如新如何将环保理念融入产品生产

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在全球气候治理与“双碳”目标的双重驱动下，企业绿色转型已成为时代命题。作为美丽健康产业的先行者，如新集团以“2030年实现所有产品包装转型”为战略支点，将环保理念深度融入产品全生命周期，从原料溯源、生产流程到供应链管理，构建起一条贯穿上下游的绿色价值链。通过科技创新与模式革新，如新不仅实现经济效益与环境效益的双赢，更在行业树立起可持续发展标杆。

绿色包装创新：从减塑到再生

在包装设计领域，如新通过“5R原则”（减量化、可循环、可再生、可回收、可精简）推动革命性变革。以ageLOC净化凝露为例，其包装通过移除塑料托盘、缩减彩盒尺寸，每年减少约15吨塑料消耗。更具突破性的是，Epoch艾蒲系列产品采用甘蔗基生物塑料制成的Eco-Pac环保包装，较传统管材节约8%以上塑料用量，该创新使其斩获多项国际可持续设计大奖。

再生材料的大规模应用成为如新包装转型的核心策略。荟萃善秀精华液采用100%消费后再生塑料（PCR）瓶身，通过去除金属弹簧设计将可回收率提升至新高度。这种单一材料包装方案在保证产品安全性的前提下，使每瓶产品减少19%原生塑料使用。为系统推进包装革命，如新建立环境影响评分体系，对前20大畅销产品进行包装改良评估，仅2023年就实现93.14吨空瓶回收，相当于节省131万度电力。

低碳生产流程：技术驱动减排

如新大中华创新总部园区二期项目（GCIP二期）堪称绿色制造的典范。这座工业4.0标准的智能工厂配备1.3兆瓦光伏发电系统，年发电量达130万度，满足25%日常用电需求。通过热回收技术将生产余热转化为冷水预加热能源，配合夜间制冰蓄冷系统，实现能耗动态优化。更值得关注的是，生产基地部署OPTIVA智能管理系统，从原料检验到成品出库全程碳足迹追踪，为每瓶NaPCA喷雾建立0.35-0.38kg的精准碳排放档案。

在能源结构转型方面，如新构建起多维度减碳体系。光伏板年均发电5000度，配合蓄电池储能技术实现昼夜电力平衡；雨水回收系统年处理量2700立方米，用于绿化灌溉与卫生清洁；纯水处理节水设计每年节省1300吨水资源。这些技术集成使GCIP园区获得LEED金奖认证，二氧化碳年减排量达25460吨。

可持续供应链：全链条生态构建

如新将绿色理念延伸至供应链上游，建立严苛的供应商筛选机制。通过环境风险评估体系，要求合作方提供碳足迹报告与节能减排承诺，优先选择获得ISO14001认证的企业。在包材领域，如新推动95%进口包装本地化生产，原料本土化比例提升至10%，大幅降低跨境运输碳排放。这种“绿色准入”制度倒逼供应链升级，仅物流环节就实现85%电动车辆运输，年减少汽油消耗1240升。

循环经济模式在供应链末端形成闭环。自2017年启动空瓶回收计划以来，如新累计回收359.8万个塑料瓶，通过再生技术将其转化为收纳包等环保赠品。该计划不仅创造93.14吨再生资源，更通过门店积分奖励机制，引导超10万消费者参与环保实践。为强化回收体系，如新开发WMS智能仓储系统，优化纸箱使用逻辑，2023年包材消耗量同比下降39%。

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