排烟风机接线完成后如何进行功能测试与调试

---

---

排烟风机作为建筑消防系统的核心设备，其功能测试与调试是确保火灾应急响应能力的关键环节。在完成接线工作后，必须通过系统化的检测流程验证电气连接可靠性、控制逻辑准确性以及机械运行稳定性，从而保障排烟系统在紧急状态下能够高效运转。

电气系统初步检查

接线完成后，首先需进行电气系统的全面核查。使用万用表对电源输入端的电压、相序进行测量，确保符合电机额定参数（如380V三相电源的正相序连接）。针对双速风机，需重点检查高低速接线端子的区分，例如/YY接法下的1、2端子需独立接入，避免混接导致电机烧毁。

接地系统的完整性测试同样重要。根据GB/T 16895标准，采用接地电阻测试仪测量PE线与接地极间的阻值，要求不大于4Ω。同时检查控制柜内断路器、接触器的触点状态，确保无氧化或虚接现象。对于直启线路，需验证24V启动信号与控制柜的接口匹配性，防止因电压不稳导致的误动作。

联动控制功能验证

联动测试需模拟真实火灾场景的触发条件。通过消防控制室的多线控制盘手动启动风机，观察控制柜的启动指示灯与运行状态反馈信号是否同步传输至主机。测试中需关注延时启动功能，例如排烟阀开启后风机应在30秒内完成启动，且运行电流不超过额定值的110%。

自动联动环节需触发同一防烟分区内的两只独立感烟探测器，验证排烟口、防火阀与风机的协同动作。重点检查排烟阀开启信号能否准确触发风机启动，以及空调系统的自动切断功能。测试过程中使用秒表记录从报警触发到风机全速运转的时间，确保符合规范要求的120秒响应时限。

运行参数精确测量

机械性能测试需采用专业仪器采集关键数据。使用毕托管与微压计在风机进出口测量全压与静压值，计算系统阻力是否符合设计曲线。对于双速风机，需分别测试高低速档位的风量输出，高速模式下排烟量应达到60m³/(h·)的最低标准，且风速仪检测的管道流速不超过20m/s。

噪声与振动检测是评估设备稳定性的重要指标。在风机额定转速下，使用声级计距设备1米处测量噪声值，A声级不应超过85dB。同步采用振动分析仪检测轴承部位的振动速度，轴向振动限值为4.5mm/s，径向振动不得超过6.3mm/s。异常振动往往预示着叶轮动平衡失调或轴承磨损。

安全装置功能确认

排烟防火阀的连锁关闭测试是安全验证的重点。手动关闭风机入口处的280防火阀，观察控制柜是否在10秒内切断电源并反馈故障代码。同时检测相邻防火分区的补风机能否同步停止，防止气流紊乱导致火势蔓延。测试后需复位阀门执行机构，确保复位力不超过70N。

高温耐受性试验需在专用测试炉内进行。将风机置于300恒温环境中连续运行2小时，监测绕组温升不超过绝缘等级限值（如H级180）。试验后立即进行冷态绝缘测试，要求绕组对地绝缘电阻值不低于50MΩ。耐湿热测试则需在湿度95%环境中运行48小时，验证控制系统防潮性能。

调试记录与工况确认

完整的测试数据应形成标准化记录文档，包含电压波动范围（±5%）、轴承温度（≤80）、振动频谱特征值等关键参数。对于变频控制系统，需保存不同频率下的V/F曲线对比图。调试完成后，应在控制柜醒目位置张贴红色警示标识，注明最后一次检测日期与责任人信息。

系统交付前需模拟满负荷运行72小时，期间每8小时记录运行数据并绘制趋势图。重点观察三相电流平衡度（偏差<5%）、轴承润滑脂渗出量等指标。最终验收时，防烟分区内的负压值应维持在40-50Pa区间，门洞风速不低于0.7m/s且不超过1.2m/s，确保烟气有效 containment。

上一篇：捷安特电助力自行车骑行体验如何
下一篇：接龙功能在手机端与电脑端的操作差异

---